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聯(lián)系人:孟繁星一、該設(shè)備由一條二工位或者4工位微機(jī)控制纏繞機(jī)組、鋼制管模具蒸汽內(nèi)加熱及水冷脫模自控系統(tǒng)、以及輔助設(shè)備等組成。可生產(chǎn)管徑為2"~28"(DN50~DN700),單根管長(zhǎng)9.15或12m。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量180 km(以2"管、工作壓力7MPa,每天16小時(shí)工作,每年按300天計(jì)算)。
二.纖維纏繞中高壓環(huán)氧玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝描述
2.1.環(huán)氧管的生產(chǎn)特征
2.1.1管體
環(huán)氧玻璃鋼管體是由玻璃纖維浸潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂,按預(yù)先設(shè)計(jì)的鋪層纏繞而成,不同的鋪層有不同的特征和作用。管體壁厚由設(shè)計(jì)條件計(jì)算而得(內(nèi)壓、外界環(huán)境壓力、運(yùn)輸、操作、介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度等)。
2.1.2管端
本生產(chǎn)線生產(chǎn)的中高壓玻璃鋼管(2"~12")均采用螺紋連接,生產(chǎn)的高壓玻璃鋼管的陰螺紋是由管模具直接成型,是管體的一部分(端部),陽(yáng)螺紋是由高精度的模具(或設(shè)備)模制而成。 12"采用粘接連接方式。
2.2管件
生產(chǎn)管件用樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂或脂環(huán)胺系統(tǒng)。生產(chǎn)的管件同管體有相同的耐化學(xué)性和機(jī)械性能。通常采用陽(yáng)模生產(chǎn)管件,常用的管件包括:彎頭、三通、法蘭、管箍等。
2.3.生產(chǎn)工藝描述
本生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝是建立在纖維纏繞技術(shù)和API、ASTM標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上。
具體步驟:
a.原材料準(zhǔn)備
所用主要原材料為玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂系統(tǒng)。
b.管子的纏繞
玻璃纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后在鋼制管模具上按預(yù)先設(shè)計(jì)計(jì)算好的纏繞角進(jìn)行螺旋纏繞,*終形成管體的結(jié)構(gòu)。管體的陰螺紋是在纏繞管體過(guò)程中在管端纏繞成型(靠管模具實(shí)現(xiàn))。
c.固化
玻璃鋼管子的固化是通過(guò)鋼制管模具內(nèi)蒸汽加熱完成,加熱范圍為60?C~180?C。
d.脫模
管體的脫模(管體與模具分離)操作是在纏繞機(jī)組上在線完成。該脫模系統(tǒng)主要由鋼制管模具的水冷系統(tǒng).多功能尾座、鋼制軌道、氣動(dòng)支承架、托動(dòng)系統(tǒng)等組成。
e.兩端切斷及加工管端錐面
脫模后的管體經(jīng)管端切割機(jī)進(jìn)行切割和修正。并通過(guò)磨輪磨削機(jī)加工管錐面。
f.陽(yáng)螺紋的模制
在鋼制環(huán)模上用陽(yáng)螺紋膠泥模制陽(yáng)螺紋,并同管端錐面配合(粘合)一起固化而成。
g.檢驗(yàn)
生產(chǎn)出的管子100%通過(guò)靜水壓試驗(yàn)。并按API和ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)*終產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試和抽撿。
三、整套設(shè)備的組成:
1)2-4工位微機(jī)控制纏繞機(jī)(樹(shù)脂自動(dòng)加熱)
2)模具內(nèi)加熱固化設(shè)備(PLC控制)
3)冷卻、脫模設(shè)備
4 )切割、磨錐設(shè)備
5)模制陽(yáng)螺紋設(shè)備
6)高壓管件設(shè)備
7)制扣設(shè)備
8)試壓設(shè)備
9)內(nèi)加熱高精模具
10)原材料預(yù)加熱設(shè)備
11)排風(fēng)設(shè)備
注:可根據(jù)客戶要求配置,設(shè)計(jì)制作各種性能玻璃鋼纏繞環(huán)氧制品的生產(chǎn)線
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